Nevoia de reducere a dimensiunii a atras mai mulți participanți la Terchová decât de obicei. Reprezentarea a mai mult de 20 de companii diferite din Slovacia și Republica Cehă a dat o bună condiție prealabilă la început pentru a stimula discuțiile cu opinii și experiențe diferite.
La începutul ședinței de două zile, participanții au putut utiliza un chestionar de audit pentru a verifica cât de departe se aflau la nivelul implementării slabe și pentru a compara între ei. Au fost evaluate următoarele principii:
- Cum este legat conceptul de companie slabă de strategia companiei?.
- Care este implicarea oamenilor în implementarea unei afaceri slabe.
- Cum este definită valoarea.
- Principiile cartografierii fluxului de valori și ale eliminării deșeurilor sunt utilizate în mod eficient.
- La ce nivel sunt utilizate metodele de creare a unui flux lin.
- Cum se aplică principiile de tracțiune ale controlului.
- Cum este securizată sincronizarea fluxului.
În mai multe companii, metodele selectate de producție slabă sunt aplicate în mod izolat, în altele fluxul valoric este cartografiat și se începe metoda de gestionare a producției, dar în mai multe companii, posibilitățile de transferare a principiilor lean către furnizori și întregul flux de valoare de la furnizori către clientul final.
Pe baza rezultatelor evaluării, au fost create două grupuri. Într-un grup, implementarea metodelor de fabricație slabă și de fabricație slabă au fost discutate mai detaliat. În cele din urmă, participanții au avut ocazia să aplice cunoștințele acumulate în jocul introducerii unui flux lin.
Al doilea grup s-a concentrat în principal pe discuții și schimb de opinii și experiențe cu implementarea programului lean. Mai multe întrebări au indicat, de asemenea, capcanele înființării unei afaceri slabe. De exemplu, am căutat un răspuns la întrebarea unde se află granița la nivelul standardizării și vizualizării, astfel încât să fie atât slabă, cât și în conformitate cu standardele de calitate ISO.
Concluziile discuției au confirmat în mod clar că multe companii rezolvă multe probleme în producție și nu au trebuit să apară acolo.Deși MUDA (deșeuri) este cel mai pronunțat în producție, cauza sa principală este adesea MURA (denivelări), care se transformă în MURI (supraîncărcare). Atunci când este supraîncărcat, sistemul se abate de obicei de la standardul său și creează astfel condiții adecvate pentru deșeuri. Participanții au perceput cu tărie necesitatea implementării procedurilor de uniformizare și nivelare.
O altă concluzie a fost identificarea fără echivoc a necesității extinderii ideilor slabe la întregul flux de valori. Așa cum a fost descris de Womack (Lean Thinking), a fost nevoie să se introducă idei slabe în următoarele domenii:
- Procese de producție
- Procese de pre-producție
- Procese de livrare
- Procesele clientului
- Procese administrative
Vă invităm în mod cordial la un alt club de discuții, care va aborda problemele legate de modul de introducere a lean în etapele de pre-producție.
În cele din urmă, fiecare participant a avut ocazia să-și exprime observațiile. Timpul petrecut la seminar a fost evaluat ca fiind benefic și inspirator.
Participanți la clubul de discuții:
„Consider că aceste două zile sunt un mare pozitiv. Am acumulat noi cunoștințe și vreau să încep din nou. "