Tipuri de lame pentru ferăstrău
un apartament; b-sol; c, d-convergent unilateral; convergenta e-bilaterala; f-concav
1.2. DIMENSIUNILE LAMELOR SAW
Diametrul discului trebuie să fie cât mai mic posibil din următoarele motive:
unghiul de tăiere a fibrelor este redus, reducând astfel puterea necesară tăierii acestora
grosimea cipului îndepărtat este redusă, îmbunătățind astfel calitatea suprafeței de tăiere
lamele cu diametru mai mic pot avea o extensie mai mică a propriei părți funcționale (distribuție, ștanțare) și pot fi mai subțiri, ceea ce reduce lățimea rostului de tăiere și puterea necesară
discurile cu diametru mai mic sunt mai stabile
reducerea nivelului sonor
cu cât diametrul lamei de ferăstrău este mai mic, cu atât sunt mai mari frecvențele rezonante dinamice și vitezele critice ale lamei
roțile cu diametru mai mic sunt mai ușor de ascuțit și consumul de roți de rectificat este redus
Cel mai mic diametru al roții Dmin depinde de proiectarea și aplicația mașinii. Este dat de diametrul flanșelor de fixare, înălțimea de tăiere și suprapunerea necesară a lamei deasupra piesei de prelucrat.
pentru mașină cu pânză de ferăstrău sub masă:
Dmin = 2 (h + hs + p)
pentru mașina cu lama de ferăstrău deasupra mesei:
Dmin = 2 (h + r + p)
Unde: h - înălțimea de tăiere (mm)
hs - distanța mesei de la axul arborelui (mm)
r - raza flanșelor de prindere (mm)
p - depășire minimă a roții deasupra piesei de prelucrat (mm)
Discurile plate au un diametru de la 50 la 1.500 mm, măcinate de la 80 la 450 mm, convergând de la 350 la 800 mm.
1.3. GEOMETRIA LĂMĂTILOR
Instrumentele pentru metodele tradiționale de prelucrare a lemnului sau a altor materiale se caracterizează prin forma, dimensiunea și numărul pieselor active, i. lame.
Lama este o parte în formă de pană a sculei formată din două suprafețe și este o parte funcțională a sculei.
Lama principală este formată din partea din față și din spate a sculei. Intersecția frunții și a spatelui se numește lama principală. Lama principală bontă este formată dintr-o suprafață cilindrică sau de altă natură.
Fața uneltei este suprafața pe care alunecă cipul în timp ce se deplasează din punctul de tăiere, partea din spate este suprafața orientată spre suprafața de tăiere. Fruntea și spatele instrumentului sunt în mare parte suprafețe plane.
Fig.3 Unghiurile de tăiere ale lamei de ferăstrău
Unghiul de spate - este unghiul pe care instrumentul îl sprijină cu planul tăieturii. Indiferent de piesa de prelucrat, se determină ca unghiul dintre spate și tangenta la cercul de tăiere.
Unghiul feței - este unghiul dintre planul feței și planul de bază. Unghiul feței este de obicei pozitiv, dar poate fi și 0 ° sau negativ, de exemplu pentru pânze de ferăstrău tăiate transversal sau granule abrazive.
Unghiul de tăiere - este unghiul dintre frunte și spate. Relația se aplică:
= 90 ° - ( + )
Unghiurile , , sunt determinate într-un plan perpendicular pe suprafața prelucrată și paralel cu direcția de tăiere.
1.4. IMPORTANȚA UNGURILOR DE TĂIERE INDIVIDUALE
Dimensiunea unghiurilor de tăiere, împreună cu alte condiții de tăiere, este decisivă pentru performanța sculelor, a mașinilor, pentru economia tuturor tipurilor de prelucrare, pentru calitatea suprafeței prelucrate și precizia dimensională a produsului.
Unghiurile de tăiere selectate incorect pot degrada calitatea suprafeței prelucrate, pot accelera tocirea lamei și astfel pot reduce viața sculei, pot crește rezistența la tăiere și pot afecta durata de viață a mașinii și economia de funcționare.