Inovația, îmbunătățirea, raționalizarea producției este baza care ar trebui să însoțească fiecare activitate comercială. Dezvoltarea tehnică, dezvoltarea tehnologiei informației, creșterea productivității muncii, pun presiune pe creșterea concurenței dintre producători. Companiile încearcă să își concentreze producția direct pe client, pentru a-i satisface cerințele, pentru a-și menține favoarea. Scopul principal al companiilor este de a îmbunătăți în mod constant calitatea, orientarea către client, vizând creșterea calității producției. În anii 1990, a existat o „revoluție” în industria auto. A fost inspirat de descoperirea metodelor japoneze care se dezvoltaseră din anii 1950 și a ajutat producătorii japonezi să facă mașini mai bune, mai rapide și mai ieftine decât concurenții lor europeni și americani. În acest moment, a început epoca LEAN. Există un alt val de LEAN în aceste zile. Producătorii de masini exercită presiuni asupra furnizorilor lor și îi obligă să fie „mai subțiri” decât ei înșiși.

afaceri

Chiar și companiile care nu fac parte din autovehicule intră treptat în secretele producției LEAN. Treptat, aceste metode pătrund în bănci, lanțuri de retail, spitale, administrație publică, companii de construcții și altele.

Caracteristicile întreprinderii slabe

Conceptul de business slab a fost dezvoltat treptat la Toyota, care a durat mai mult de 30 de ani pentru a fi dezvoltat și implementat. Autorii conceptului metodei sunt considerați Taiichi Ohno și Shingeo Shingo. S-a răspândit treptat în lume în valuri care au început cu introducerea unui sistem cuprinzător de flux fluid de materiale și inventar minim - cunoscut sub numele Just-in-Time. Sistemul de producție Toyota (TPS - Toyota Production System) este încă considerat unul dintre cele mai bune sisteme de producție vreodată. Ideea de bază a TPS este un proces perfect, un flux fluid și eliminarea tuturor tipurilor de deșeuri, dar Henry Ford a început să construiască un astfel de concept în uzina sa auto în 1903-1923, când a fost primul care a definit deșeurile și la acest timp asigură un flux lin prin ansamblul mobil. Cu toate acestea, dezvoltarea sistemului Ford și gestionarea perfectă a proceselor au fost realizate doar de Toyota, care a folosit toate abordările existente „rezonabile”, le-a îmbunătățit și le-a integrat într-un singur sistem TPS.

Punctul de plecare este identificarea a 7 tipuri de pierderi conform Toyota:

Pierderi de supraproducție
Pierderi din inventar
Pierderi din mișcări
Pierderi din transport
Pierderi în așteptare
Pierderi din produse defecte
Pierderi de prelucrare

1. Supraproducție, supraproducție

  • pierderi
  • Calitate rea
  • opacitate
  • acoperind probleme

2. În așteptare

  • aparat de observare
  • așteptând material
  • defectarea mașinii
  • în așteptarea procesului
  • așteptând următorul loc de muncă

3. Transport, manipulare inutilă

structura proastă a companiei
dispoziție materială proastă
depozitare intermediară

4. Mișcări inutile inutile ale angajaților

  • loc de muncă slab organizat
  • procese slab organizate
  • aspect prost

5. Procese inutile, operații inutile

  • construcție proastă
  • procesare redundantă
  • mașinile care funcționează la ralanti

6. Stocuri mari

  • pierderi
  • Calitate rea
  • opacitate
  • acoperind probleme

7. Producerea pieselor defecte

  • transport suplimentar
  • control suplimentar
  • loc pentru reparații
  • lucru de urmărire

8. Potențial uman neutilizat, creativitate neutilizată

Angajații sunt cea mai importantă resursă
Principiul principal al conceptului Lean Production este economisirea în toate domeniile, de la achiziționare sau aprovizionare, până la dezvoltarea produselor și procesele de producție, producția însăși până la distribuție.
Lean Production include o serie de elemente de bază care sunt necesare funcționării sistemului (concept).

Sunt:

orientarea către client
număr mic de etape de producție
economii maxime de resurse
creșterea productivității și a calității muncii
managementul total al calității
KAIZEN ca proces de îmbunătățire continuă
întreținerea sistematică a mașinilor și echipamentelor
securitate la timp
aplicarea și îmbunătățirea sistemului KANBAN
cooperare constantă cu furnizorii, comercianții și clienții
o mai mare autonomie și responsabilitate transferate echipei de lucru
orientare asupra managementului de proiect
sistem adecvat de logistică a informațiilor
producție flexibilă
asigurarea integrării lanțului logistic
eliminarea continuă a cauzelor pierderilor și eșecurilor
canal de distribuție eficient

Principiile fabricării slabe

Cele cinci principii de bază ale fabricării slabe sunt:
1. Înțelegerea conceptului de valoare din punctul de vedere al clientului; numai ceea ce clientul consideră valoare este important pentru companie.
2. Analiza fluxului valoric; Odată ce înțelegeți valoarea așa cum este înțeleasă de client, este important să definiți corect fluxurile de valoare (din nou din perspectiva clientului) în procesul de producție. Se identifică pași care adaugă valoare și nu trebuie să fie eliminați din întregul proces.
3. Flux lin; ori de câte ori este posibil, introduceți un flux lin de material fără depozitare intermediară inutilă și lucrări în desfășurare.
4. Aplicarea sistemului de tracțiune; companiile nu produc în stoc, dar producția este condiționată de cerințele clienților.
5. Perfecțiunea

Producție slabă și afaceri slabe

Fabricarea slabă poate fi caracterizată ca o abordare sistematică pentru identificarea și eliminarea deșeurilor prin îmbunătățirea continuă a producției de produse, care este motivată de satisfacția clienților și de eterna căutare a perfecțiunii.

Implementarea schimbărilor organizaționale este asociată cu scopul creșterii profiturilor. Această creștere poate fi realizată concentrându-se pe reducerea costurilor de operare - diminuarea, lăsând în același timp același preț de vânzare al produselor.

Nicio companie nu poate fi suficientă cu slăbiciune în producție, dar slăbiciunea trebuie să se transfere treptat la toate activitățile sale. Astfel, mai întâi a fost creat conceptul de întreprindere slabă (Fig. 4) și mai târziu conceptul de gândire slabă (Fig. 5), care urmărește să aplice elemente de slăbiciune proiectării, producției și întregului ciclu de viață al produsului și, de asemenea, la mediul de afaceri. Lean gândirea vizează eliminarea tuturor activităților care nu adaugă valoare clientului (valoare definită de client).

Slăbiciunea unei afaceri înseamnă să faci doar activitățile necesare, să le faci bine prima dată, să le faci mai repede decât altele și să cheltuiești mai puține resurse. Nimeni nu a fost încă bogat în economii, slăbiciunea înseamnă creșterea performanței companiei prin faptul că este capabil să producă mai mult decât concurenții într-o anumită zonă, cu un număr dat de oameni și echipamente produc o valoare adăugată mai mare decât altele, cu mai multe comenzi într-un anumit timp, pentru procesele și activitățile individuale de afaceri necesită mai puțin timp. Subtilitatea unei afaceri este că afacerea face exact ceea ce dorește clientul cu un număr minim de activități care nu adaugă valoare produsului sau serviciului. Deci, a fi slab înseamnă a câștiga mai mulți bani, a-i face mai rapizi și cu mai puțin efort.

Concluzie

Scopul articolului este: să prezinte o metodă modernă și în continuă evoluție de producție slabă aplicată în industria auto ca una dintre principalele direcții de creștere a performanței, a productivității, dar mai ales a calității mașinilor fabricate, cu motive pentru aplicarea acestei metode nu. numai în procesul de producție, dar și în furnizarea și distribuția produselor și a componentelor acestora.

Sistemul de producție slabă se concentrează pe eliminarea deșeurilor în orice activitate a unei companii producătoare, de la contactul cu clientul și preluarea cerințelor acestuia, prin dezvoltarea unui nou produs, a lanțului de aprovizionare, a procesului de producție în sine până la vânzarea produsului finit către clientul. Cu toate acestea, nu se limitează la procese strâns legate de producție, ci se aplică și activităților administrative.

Managementul promovează gândirea lean concentrată pe aplicarea elementelor „lean” la toate componentele ciclului de viață al produsului și, de asemenea, la mediul de afaceri. Compania slabă se străduiește să elimine risipa și să reducă timpul de răspuns la cerințele clienților, chiar și cu ajutorul lanțului său de aprovizionare și distribuție.

Afacerea slabă este completată în principal de oameni, potențialul, cunoștințele, realizarea de sine și motivația pentru îmbunătățirea continuă a proceselor.